مشکل اصلی کیفیت ترکیب لاستیکی این است که میکسر داخلی نقش زیادی دارد
1. پراکندگی ضعیف
(الف) دلایل در طول فرآیند اختلاط
[1] زمان اختلاط کافی نیست.
[2] دمای وابستگی خیلی کم یا خیلی زیاد است.
[3] به طور همزمان عامل ترکیب اسیدی و عامل ترکیب کننده بازی را افزایش دهید (مانند افزودن اسید استئاریک و عامل ضد سوختگی ESEN همراه با اکسید روی و اکسید منیزیم).
[4] پلاستیک سازی ناکافی.
[5] توالی افزودن عوامل ترکیب کننده نامناسب است.
[6] پرکننده خیلی دیر در چرخه اختلاط اضافه می شود.
[7] ذرات کوچک کربن سیاه و رزین یا روغن ویسکوز را همزمان اضافه کنید.
[8] زمان پراکندگی اکسید فلز کافی نیست.
[9] بعد از اینکه مواد شروع به پاره شدن یا خرد شدن کرد، نرم کننده مایع را اضافه کنید.
[1 0] اندازه دستهای ترکیب خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است.
(ب) دلیل عملیات فرآیند_
[1] از رویه های اختلاط تعیین شده پیروی نکرد.
[2] دانه های مواد روغنی و مواد خشک به پیچ بالایی و کناره قیف خوراک می چسبند.
[3] سرعت روتور نامناسب
[4] مواد لاستیکی خیلی سریع از پرس تبلت تخلیه می شود.
[5] دستگاه چرخاننده چسب در پرس تبلت به درستی استفاده نشده است.
(د) دلایل مواد خام
[1] ذخیره سازی لاستیک منقضی شده و بخشی از ژل.
[2] EPDM یا لاستیک بوتیل خیلی سرد است.
[3] لاستیک طبیعی منجمد؛
[4] پیش پلاستیک سازی ناکافی لاستیک طبیعی.
[5] رطوبت بیش از حد (کیک) در پرکننده.
[6] عامل ترکیب کننده چسبناک را در دمای پایین تر از نقطه ریختن اضافه کنید.
[7] استفاده نادرست از ترکیبات.
(ه) دلایل طراحی فرمولاسیون
[1] تفاوت در ویسکوزیته Mooney الاستومرهای مورد استفاده بسیار زیاد است.
[2] تطبیق نامناسب نرم کننده و لاستیک.
[3] عوامل ترکیب کننده دانه سخت بسیار زیاد است.
[4] پرکننده بیش از حد اندازه ذرات کوچک. .
[5] از رزین با نقطه ذوب بیش از حد بالا استفاده کنید.
[6] نرم کننده مایع کافی نیست.
[7] پرکننده ها و نرم کننده های اضافی.
