1، پیچیدن غلطک ها
هنگام اختلاط، چهار حالت ممکن از لاستیک خام روی غلتک آسیاب لاستیک وجود دارد.
این وضعیت زمانی اتفاق می‌افتد که دمای رول خیلی کم باشد یا لاستیک سخت باشد، لاستیک در انبوه لاستیک لغزش باقی بماند، نمی‌تواند وارد درز رول شود، یا تنها زمانی که مجبور به فشار دادن شود می‌شکند.
وضعیت زمانی رخ می دهد که لاستیک حالت الاستیک بالا، جریان پلاستیک، بلکه تغییر شکل الاستیک بالا، لاستیک از طریق فاصله رول پس از پیچیده شدن در غلتک جلو، منجر به عملیات اختلاط و ترکیب کننده در پراکندگی لاستیک است.
حالت سوم زمانی رخ می دهد که دما خیلی بالا باشد، نقدینگی لاستیک افزایش می یابد، نیروی بین مولکولی کاهش می یابد، خاصیت ارتجاعی و استحکام کاهش می یابد، سپس فیلم نمی تواند محکم به دور غلتک ها پیچیده شود و کیسه مانند شود، از غلتک ها ظاهر می شود یا پدیده پارگی می تواند. عملیات مختلط نباشد.
حالت چهارم در دماهای بالاتر رخ می دهد، جایی که لاستیک از حالت کشسانی بالا به حالت جریان ویسکوز تغییر می کند و خاصیت ارتجاعی و استحکام تقریباً از بین می رود و برش لاستیک را دشوار می کند. بنابراین دمای اختلاط باید طوری کنترل شود که لاستیک در شرایطی باشد که فرآیند اختلاط را تسهیل کند.
2، خوردن پودر
مرحله پودر خوری به فرآیند مخلوط کردن ترکیب در لاستیک اشاره دارد. بعد از غلتک بسته بندی لاستیکی، برای اینکه ترکیب در اسرع وقت به لاستیک مخلوط شود، باید مقدار معینی لاستیک روی هم در انتهای بالایی درز غلتکی نگه داشته شود.
هنگامی که ترکیب اضافه می شود، به دلیل چرخش و تغییر مداوم لاستیک انباشته، ترکیب به شیار چروک لاستیک انباشته شده وارد می شود و سپس به درز رول وارد می شود.
در فرآیند خوردن پودر، مقدار لاستیک انباشته باید متوسط باشد. اگر انبوهی از لاستیک وجود نداشته باشد یا مقدار انبوه لاستیک خیلی کم باشد، از یک طرف، ترکیب فقط توسط نیروی برشی بین غلتک عقب و لاستیک به لاستیک مالش می‌شود که قادر به انجام آن نیست. به داخل لاستیک نفوذ کرده و بر اثر پراکندگی تأثیر می گذارد. از طرف دیگر، ترکیب پودری که به لاستیک مالیده نشده است، توسط غلتک عقب فشرده می شود تا در صفحه گیرنده بیفتد و اگر ترکیب مایع باشد، به غلتک عقب می چسبد یا به صفحه گیرنده می افتد. که باعث ایجاد مشکلات اختلاط می شود.
اگر توده لاستیک بیش از حد باشد، بخشی از لاستیک در انتهای بالایی درز غلتکی می چرخد و می غلتد و نمی تواند وارد درز غلتکی شود، به طوری که ترکیب به راحتی با آن مخلوط نمی شود. مقدار لاستیک روی هم چیده شده است. اغلب برای تعیین زاویه تماس (یا زاویه گاز گرفتن) استفاده می شود، زاویه تماس معمولاً 32-45 است.
3، چرخش
مرحله سوم اختلاط برای تصفیه. به دلیل ویسکوزیته زیاد لاستیک، اختلاط لاستیک فقط در جهت چرخش غلطک های آسیاب اختلاط لاستیک برای تولید جریان محیطی و بدون جریان محوری و در امتداد جریان محیطی لاستیک نیز جریان آرام است، بنابراین حدود 1/3 از ضخامت فیلم در مجاورت سطح غلتک سابق جین نمی تواند جریان تولید کند و به یک "لایه مرده" یا "لایه راکد. لایه راکد" تبدیل شود.
علاوه بر این، تجمع لاستیک در قسمت بالایی درز رول نیز بخشی از "ناحیه رفلاکس" گوه ای شکل را تشکیل می دهد. همه دلایل فوق باعث می شود که پراکندگی ترکیب در لاستیک ناهموار باشد.
بنابراین برای از بین بردن لایه مرده و ناحیه رفلاکس باید چندین بار برگردانده شود، چاقو، رول یا بسته مثلثی را برش داده، نازک کرده و غیره. .
