آسیاب های مخلوط لاستیکی باز و میکسرهای داخلی در صنعت پردازش لاستیک ، دستگاه های مخلوط کردن نقش اساسی در تولید ترکیبات لاستیک با خصوصیات فیزیکی مورد نظر و بهبود یکنواختی دارند. نمونه های متداول آسیاب های مخلوط لاستیکی باز و میکسرهای داخلی است. هر دو دستگاه ویژگی های متمایز ، مزایا و اشکالاتی را ارائه می دهند که باید قبل از انتخاب هر دو گزینه برای اهداف تولید در نظر گرفته شود.
اصل کار کارخانه های مخلوط لاستیکی باز
آسیاب های مخلوط لاستیکی باز (همچنین به آن آسیاب های دو رول نیز گفته می شود) یکی از قدیمی ترین و سنتی ترین اشکال تجهیزات اختلاط مورد استفاده در پردازش لاستیک است. متشکل از دو رول قرار داده شده افقی که با سرعت های مختلف در جهت های مخالف می چرخند ، مواد لاستیکی بین آنها تغذیه می شود تا در معرض نیروهای برشی ، گرما و فشار قبل از پخش در کلیت آن با چرخش آن ، اطمینان حاصل شود که برشی مداوم و اکشن را که باعث اختلاط مواد افزودنی یا مخلوط کردن مواد افزودنی می شود ، اطمینان حاصل شود. پرکننده ها به ماتریس آن.
از آسیاب های باز به طور معمول برای کارهایی مانند Mastication استفاده می شود (لاستیک را برای پردازش بیشتر آماده می کنید) ، مخلوط کردن لاستیک با مواد شیمیایی و ورز دادن آن برای بهبود کارآیی. درجه اختلاط آنها را می توان با تغییر فاصله شکاف یا سرعت چرخش آنها تنظیم کرد.
اصل کار میکسرهای داخلی
میکسرهای داخلی ، که به عنوان میکسرهای بانبوری نیز شناخته می شوند ، از جمله گزینه های پیچیده تر و گسترده تر برای مخلوط کردن ترکیب لاستیکی فشرده هستند. یک میکسر داخلی از یک محفظه بسته با دو روتور متمایز در حال چرخش با سرعت زیاد در داخل آن تشکیل شده است. مواد و مواد افزودنی لاستیکی سپس می توانند در این محفظه قرار بگیرند که در آن از طریق برشی ، فشرده سازی و نیروهای مکانیکی با استفاده از نیروی برشی از این روتورهای متمایز مخلوط می شوند. علاوه بر این ، گرم کردن این محفظه به سرعت بخشیدن به این فرآیند کمک می کند!
میکسرهای بانبوری از مشهورترین مدل های میکسرهای داخلی هستند که دارای موتورهای با مسافت بالا هستند که قادر به رانندگی روتورهای با سرعت متغیر هستند. میکسرهای داخلی می توانند در حالی که درجه های بالاتری از اختلاط را تولید می کنند ، به راحتی فرمولاسیون های پیچیده را مدیریت کنند. آنها را به یک انتخاب عالی برای تولید ترکیب لاستیکی در مقیاس بزرگ تبدیل کرده است. طراحی محفظه بسته آنها به جلوگیری از آلودگی یا از بین رفتن مواد در هنگام مخلوط کردن عملیات در مقایسه با کارخانه های باز کمک می کند.
تفاوت های کلیدی بین آسیاب های مخلوط لاستیکی باز و میکسرهای داخلی
1. آسیاب های مخلوط کردن لاستیک باز (ORMM): این دستگاه ها از دو غلطک قرار داده شده به صورت افقی یا در زاویه ای تشکیل شده اند ، جایی که لاستیک در آن تغذیه می شود و در معرض نیروهای اختلاط مکانیکی مانند نیروهای برشی برای برش و اختلاط مکانیکی قرار می گیرد ، در نهایت در معرض قرار گرفتن در معرض اتمسفر قرار می گیرد. شرایطی که ممکن است منجر به از بین رفتن گرما و آلودگی شود ، یا مشاهده بینایی آسان در طی فرآیند اختلاط ایجاد کند. طراحی یک آسیاب باز ، بازرسی بصری را با باز بودن آن آسان می کند و مشاهده آسان در طی فرآیند اختلاط را ارائه می دهد.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی دارای یک محفظه بسته مجهز به روتورهای متناوب هستند که مواد لاستیکی را در یک محیط محصور مخلوط می کنند و آلودگی و از بین رفتن مواد را از بین می برند. طرح های آنها اغلب شامل ویژگی های پیشرفته مانند موتورهای با سرعت متغیر و کنترل دما برای بهینه سازی عملکرد اختلاط است.
2. مخلوط کردن راندمان
آسیاب های مخلوط لاستیکی باز: آسیاب های باز می توانند هنگام مخلوط کردن لاستیک با چند افزودنی و انجام کارهای فشرده کمتری از قبیل ماستو ، مفید باشند. با این حال ، روند اختلاط آنها در مقایسه با میکسرهای داخلی کاملاً کامل و کندتر است. سطح اختلاط آن اغلب به دلیل نیاز به مداخله دستی برای تنظیم شکاف بین غلطک ها یا فرآیند مانیتور ، به تجربه اپراتور بستگی دارد.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی از نظر اختلاط نسبت به همتایان خارجی خود بسیار کارآمدتر هستند و نیروهای برشی و مکانیکی بالاتر را در یک محفظه مهر و موم فراهم می کنند. توانایی آنها در تنظیم دما و سرعت روتور امکان اختلاط یکنواخت تر را فراهم می کند که هنگام کار با فرمولاسیون های پیچیده یا افزودنی های متعدد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. کارآیی و قوام این میکسرها آنها را به عنوان راه حل ایده آل برای تولید بزرگ تبدیل می کند.
3. ظرفیت و خروجی
آسیاب های مخلوط لاستیکی باز: آسیاب های باز تمایل به مناسب تر برای تولید در مقیاس کوچکتر دارند ، زیرا می توانند دسته های نسبتاً کمی از ترکیبات لاستیکی تولید کنند و حتی ممکن است برای ساخت R&D یا ساخت ترکیبات خاص ایده آل باشد. با این حال ، ظرفیت خروجی آنها به طور کلی در مقایسه با میکسرهای داخلی محدود است. ساخت آسیاب های باز کمتر برای تولید با حجم بالا مناسب است.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی از ظرفیت بالاتری برخوردار هستند و به لطف محوطه محصور خود که اختلاط سریع را تسهیل می کند ، برای تولید انبوه مناسب هستند و منجر به نرخ توان بالاتر می شوند. تولید کنندگان در مقیاس بزرگ اغلب از میکسرهای داخلی انتخاب می کنند زیرا باعث می شود در زمان کمتری ، تولید مداوم حجم زیادی از ترکیبات لاستیکی را انجام دهد.
4. کنترل دما
آسیاب های مخلوط لاستیکی باز: آسیاب های باز در مقایسه با میکسرهای داخلی فاقد تنظیم دما هستند. اگرچه می توان غلطک ها را گرم کرد ، اما این امکان تنظیم دقیق دما را در طول چرخه اختلاط فراهم نمی کند ، که به طور بالقوه منجر به تجمع گرما در نقاط خاص و از بین رفتن در جای دیگر می شود و یکنواختی آن را تغییر می دهد.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی در کنترل دما برتری دارند. محفظه اختلاط آنها در صورت لزوم قابل گرم شدن یا خنک شدن است و از پردازش لاستیکی در دمای ایده آل خود در طی فرآیند اختلاط آن اطمینان حاصل می کند. این تنظیم دما دقیق به ویژه در برخورد با ترکیبات پیچیده ای که نیاز به شرایط خاص برای دستیابی به خواص مورد نظر خود دارند ، ضروری است.
5. سهولت عمل
آسیاب های مخلوط لاستیکی باز (OMM) معمولاً کارکرد نسبتاً آسان دارند و مزیت نظارت بصری فرآیندهای اختلاط را ارائه می دهند. آنها برای تنظیم غلطک ها ، کنترل زمان اختلاط و اطمینان از ثبات ، به مداخله دستی بیشتری نیاز دارند - اما این روند به مهارت و تجربه یک اپراتور بیش از هر چیز دیگری بستگی دارد.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی اتوماسیون بیشتری را ارائه می دهند ، با سیستم های کنترل پیشرفته ای که به اپراتورها امکان می دهد پارامترهای اختلاط مانند دما ، سرعت روتور و زمان اختلاط را سفارشی کنند. در حالی که آنها برای انجام موفقیت آمیز آنها به آموزش گسترده تری نیاز دارند ، میکسرهای داخلی با گذشت زمان ، ثبات و قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه می دهند.
6. دست زدن به مواد
* کارخانه های مخلوط کردن لاستیک باز: به دلیل قرار گرفتن در معرض محیط زیست ، کارخانه های باز خطر آلودگی را افزایش می دهند و در طی فرآیندهای اختلاط می توانند کثیف شوند و منجر به تلفات بالقوه مواد به دلیل طراحی باز آنها شود.
* میکسرهای داخلی: طراحی محفظه بسته میکسرهای داخلی به به حداقل رساندن آلودگی و از بین رفتن مواد کمک می کند و محیطی را ایجاد می کند که در آن لاستیک تحت کنترل محکم قرار می گیرد و به طور کلی کارآمدتر می شود. کاربردهای MES از آسیاب های مخلوط لاستیکی باز و میکسرهای داخلی
هر دو نوع میکسر نقش های خاصی را در صنعت پردازش لاستیک ارائه می دهند:
* آسیاب های مخلوط کردن لاستیک باز: در درجه اول برای عملیات کوچکتر ، تولید تحقیق و توسعه و دسته ای از فرمولاسیون لاستیکی ساده تر استفاده می شود ، آسیاب های مخلوط باز اغلب در آزمایشگاه ها ، امکانات تحقیقاتی یا شرکت های خاص محصولات لاستیکی با مقادیر تولید کوچکتر یافت می شوند.
* میکسرهای داخلی: میکسرهای داخلی برای تولید انبوه ترکیبات لاستیکی در صنایع مانند خودرو ، آب بندی صنعتی ، کفش و تولید تایر ایده آل هستند. آنها در پردازش فرمولاسیون های لاستیکی پیچیده برای تولید حجم زیادی از محصولات لاستیکی تمام شده بسیار عالی هستند.
پایان
هر دو کارخانه مخلوط کردن لاستیک باز و میکسرهای داخلی ابزارهای اساسی در پردازش لاستیک هستند ، اما از نظر طراحی ، کارایی ، ظرفیت و برنامه ها از نظر قابل توجهی متفاوت هستند. آسیاب های باز تمایل به تولید کوچکتر با نیازهای ساده تر دارند در حالی که میکسرهای داخلی قابلیت کنترل دمای عالی را ارائه می دهند و از ترکیبات لاستیکی پیچیده تولید انبوه مناسب تر هستند. انتخاب دستگاه مناسب به نیازهای فردی تولید کننده لاستیک بر اساس عواملی مانند نوع لاستیکی مورد استفاده ، پیچیدگی فرمولاسیون و ظرفیت تولید مورد نیاز بستگی دارد.
