پردازش لاستیکی از چهار مرحله اساسی تشکیل شده است: 1. Mastication ، که الاستومر را بریده می کند و مولکول ها را تجزیه می کند تا راحت تر جریان یابد. 2. مخلوط کردن ، که معمولاً بلافاصله پس از دکل شدن ، با افزودن مواد افزودنی انجام می شود. 3. شکل دادن به dope ، مانند اکستروژن یا قالب گیری. و پخت و پز ، که در آن مولکول های پلیمری با یکدیگر مرتبط می شوند و شکل ثابت می شود.
تازگی
دکل و نرم شدن معمولاً در دسته ها انجام می شود. این عمل در یک میکسر بزرگ بسته یا آسیاب لاستیکی انجام می شود. یک نمونه بارز از یک دستگاه محصور ، میکسر Banbury (علامت تجاری ثبت شده) است که از بالشتک های ضد چرخش با فولاد سنگین در یک محفظه به شکل ساعت شنی تشکیل شده است و می تواند تا نیمی از تن لاستیک را نگه دارد. یک آسیاب لاستیکی دارای دو سیلندرهای فولادی با فاصله افقی ، از نزدیک فاصله ، تا 3 متر (10 فوت) طول است که به آرامی در جهت های مخالف با سرعت کمی متفاوت می چرخد. این لاستیک در شکاف بین بالشتک ها و دیوار یک میکسر بانبوری و بین دو سیلندر یک آسیاب غلتکی بریده و نرم می شود.
اختلاط
اختلاط بر روی دستگاهی مشابه با استفاده از آن که در ماستاسیون استفاده می شود ، گاهی بلافاصله پس از نرم شدن انجام می شود. همانطور که در بالا ذکر شد ، مواد واکنشی ، پرکننده ها ، روغن ها و مواد شیمیایی محافظ مختلف با برش و مخلوط کردن اقدامات در الاستومر پایه ترکیب می شوند. میکسرهای محصور از نوع Banbury می توانند در چند دقیقه تا نیم تن ترکیب مخلوط تولید کنند. سپس این ترکیب به ورق ها فشرده می شود ، برای جلوگیری از چسبیدن ، با صابون رهاسازی قالب پوشیده شده و روی پالت های فولادی ذخیره می شود که می تواند تا یک تن لاستیک را تا زمان استفاده نگه دارد.
قالب ریزی
روش های مختلفی برای قالب بندی مخلوط به شکل مورد نظر وجود دارد. از اکسترودرها برای تولید محصولات طولانی و مداوم مانند لوله ، آج های تایر و پوشش سیم استفاده می شود. از آنها همچنین برای تولید پروفایل های مختلفی استفاده می شود که متعاقباً می توانند به طول بریده شوند. از تقویم های چند رول برای تهیه ورق های گسترده استفاده می شود. در قالب های انتقال و تزریق ، مخلوط لاستیکی از طریق کانال ها به داخل محفظه قالب از شکل مورد نظر مجبور می شود و تحت فشار درمان می شود. تایر از چندین مؤلفه تشکیل شده است: سیم مهره ، ترکیب جانبی ، آستر داخلی ، بند ناف ، کمربند و آج. این مؤلفه ها قبل از انتقال به Vulcanizer در یک تایر کامل جمع می شوند و در یک تایر کامل جمع می شوند.
پخت
پخت در قالب های فولادی تحت فشار انجام می شود که توسط بخار یا برق به دمایی که در آن واکنش اتصال متقابل رخ می دهد ، گرم می شوند. شرایط پخت معمولی چند دقیقه با 160 درجه (320 درجه F) است. از آنجا که گرما به آرامی به لاستیک نفوذ می کند ، مقالات ضخیم باید برای مدت زمان طولانی ، تا چند ساعت درمان شوند. فشارهای 1 مگاپاسکال (145 psi) یا بیشتر معمولاً برای حفظ شکل مورد نظر و نیروی مورد نیاز برای حل شدن در ترکیب استفاده می شود. روشهای دیگر پخت مخلوط های لاستیکی پس از قالب گیری شامل گرمایش بخار در اتوکلاو ، تابش مایکروویو و عبور از حمام های گرم شده یا تخت های سیال شده از نمک های فلزی مذاب است. در این موارد ، درمان با فشارهای نزدیک به جوی انجام می شود.
