1. بلبرینگ غلتکی را با روغن روان کننده گرم کنید و هر فنجان روغن روان کننده را با روغن روان کننده (گریس) پر کنید. تمام ابزارها و سایر وسایل مختلف روی تیر و قاب تقویم را بردارید.
2. هنگامی که روغن روانکاری یاتاقان غلتکی تا 80 درجه گرم شد، پمپ روغن گردش روغن روانکار را روشن کنید و جریان گردش روغن بلبرینگ و فشار روغن روغن در گردش را روی 0 تنظیم کنید.{3} }.4MPa. جریان روغن روان کننده به یاتاقان های چپ و راست غلتک تقریباً برابر است. سرعت جریان روغن روانکار 6-8L/min است.
3. پمپ روغن گردش روغن را در کاهنده دنده راه اندازی کنید تا بررسی کنید که آیا منبع روغن روانکاری در محل قرار دارد یا خیر. توجه داشته باشید که جریان روغن روانکاری در یاتاقان با سرعت بالا بیشتر است، آن را در 0 کنترل کنید. 0.3-0.5L/raino.
4. پمپ روغن گردشی سیستم هیدرولیک را راه اندازی کنید، هوا را در سیلندر روغن و خط لوله روغن تخلیه کنید، فشار روغن کاری روغن گردشی مورد استفاده در قسمت های مختلف سیستم هیدرولیک، فشار روغن کشش را تنظیم کنید. سیستم سیلندر روغن 3.5MPa است و فشار روغن سیستم سیلندر روغن متقاطع 5MPa است.
5. پس از تامین روغن روان کننده هر قسمت به مدت 10 دقیقه، موتور کار غلتک را با سرعت کم راه اندازی کنید. نسبت سرعت بین غلتک ها را با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید و دقت دکمه توقف اضطراری و قابلیت اطمینان قطعات ترمز را آزمایش کنید. پس از فشار دادن دکمه توقف اضطراری، چرخش مداوم غلتک نباید از 3/4 محیط بیشتر شود.
6. غلتک توسط محیط گرمایش گرم می شود.
7. بررسی کنید که آیا جریان کار موتور اصلی غلتک نرمال است و توان موتور اصلی نباید از 15 درصد توان نامی تجاوز کند. بررسی کنید که آیا صدای دویدن هر قسمت انتقال غیرعادی است یا خیر، و آیا چرخش هر بخش انتقال و غلتک پایدار است یا خیر.
8. پمپ گردش متوسط رسانای گرما را راه اندازی کنید و غلتک شروع به گرم شدن می کند. سرعت گرمایش غلتک باید آهسته باشد و دمای غلتک باید حدود 30 درجه در ساعت باشد.
9. فاصله بین هر غلتک را که کمی بزرگتر از نیاز تولید است، کاهش دهید.
10. هنگامی که دمای گرمایش غلتک ها به دمای مورد نیاز فرآیند رسید، غلتک ها شروع به تغذیه می کنند و مقدار تغذیه اولیه باید کم و یکنواخت باشد و مواد ابتدا بین غلتک ها تغذیه می شوند. پس از اینکه عرضه مواد نرمال شد، اختلاف دما و نسبت سرعت هر غلتک را با توجه به وضعیت رول مذاب بسته بندی شده به درستی تنظیم کنید تا زمانی که رول پیچیده شده مذاب به طور معمول کار کند. فاصله بین غلتک ها را با توجه به ضخامت محصول و دقت ابعاد مورد نیاز تنظیم کنید. اگر ضخامت محصول کمتر از 0.20 میلی متر باشد، می توان از دستگاه عبور محور استفاده کرد و دستگاه ضد خم غلتکی و دستگاه پیش بار را می توان به صورت مناسب تنظیم کرد.
11. هر دستگاه کمکی را تنظیم کنید تا ضخامت محصول در محدوده تحمل مورد نیاز با دقت باشد. پس از اینکه همه تنظیمات عادی شد، تولید فیلم پلاستیکی کلندری ادامه می یابد.
12. پس از اتمام کار تولید، اندازه گیری و تغذیه را متوقف کنید.
13. سرعت غلتک را به حداقل برسانید.
14. هنگامی که مواد مذاب بین غلتک ها تقریباً از بین رفت، فوراً فاصله بین غلتک ها را افزایش دهید و فاصله غلتکی تنظیم شده نباید کمتر از 3 میلی متر باشد.
15. پس از افزایش فاصله غلتک، ضد خم شدن غلتک و سیلندر روغن دستگاه پیش بار را رها کنید تا شکل اولیه غلتک بازگردد و سپس محور را برای عبور مجدد روی صفر تنظیم کنید.
16. حرارت دادن محیط حرارتی برای گرم کردن غلتک را متوقف کنید و غلتک شروع به خنک شدن می کند.
17. ذوب باقیمانده روی سطح غلتک را بردارید.
18. هنگامی که دمای سطح غلتک به 80 درجه کاهش می یابد، موتوری که غلتک را به چرخش سوق می دهد می تواند متوقف شود.
19. پس از توقف چرخش غلتک به مدت 10 دقیقه، پمپ سیرکولاسیون محیط انتقال حرارت را متوقف کنید.
20. پمپ روغن گردشی سیستم هیدرولیک را متوقف کنید و پمپ روغن گردشی روغن روانکاری را متوقف کنید.
21. تمام اقلام مختلف و لکه های روغن روی سطح غلتک و تجهیزات را به طور کامل پاک کنید. اگر زمان خاموشی طولانی باشد، باید روغن ضد زنگ روی سطح غلتک زده شود و یک لایه محافظ ضد برخورد به سطح غلتک اضافه شود.
22. پمپ گردش آب خنک کننده را خاموش کنید.
23. منبع تغذیه تجهیزات را در خط منبع تغذیه قطع کنید.
